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膠囊片劑鋁塑包裝機

簡(jiǎn)要描述:膠囊片劑鋁塑包裝機:本機是專(zhuān)為小型制藥廠(chǎng)、醫院藥劑科、藥廠(chǎng)研究所設計的理想產(chǎn)品。主傳動(dòng)部分采用擺線(xiàn)針輪,壽命長(cháng)、運轉平穩;成型、加料、熱封、打批號、沖裁完成;具有同步準確、網(wǎng)紋清晰、版程可調、更換模具方便,適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁/塑復合密封。

  • 產(chǎn)品型號:DPH-90
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-06-17
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:4656

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一、 小型膠囊片劑鋁塑包裝機概述

DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場(chǎng)充分調研的基礎上專(zhuān)為小型制藥廠(chǎng)、醫院藥劑科、藥廠(chǎng)研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀(guān)、自動(dòng)化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

二、膠囊片劑鋁塑包裝機性能特點(diǎn)

1、 主傳動(dòng)部分采用擺線(xiàn)針輪,壽命長(cháng)、運轉平穩。

2、 成型、加料、熱封、打批號、沖裁完成。

3、 同步準備,網(wǎng)紋清晰,版程可調,更換模具方便。

4、 配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。

5、 體積小,重量輕、能耗少、線(xiàn)密封。

6、 本機采用正壓成形,線(xiàn)密封。

三、  小型片劑鋁塑包裝機主要技術(shù)參數

沖裁頻率:  24次/分

生產(chǎn)能力:  2-4萬(wàn)粒/小時(shí)

標準版塊: 80×57mm(可按用戶(hù)要求設計)

總 功 率:  1.8千瓦,380伏50HZ三相四線(xiàn)或220V單相電

減 速 機:  型號XW,傳動(dòng)比1:59

包裝材料: PVC硬片寬50~105     厚 0。2~0。25(mm)

                 PTP鋁塑寬 50~105     厚 0。02(mm)

外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長(cháng)×寬×高)

重       量: 200KG

四、膠囊片劑鋁塑包裝機主要機構及作用

本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機構、傳動(dòng)機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等

1. 機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。

2. 鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動(dòng)圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動(dòng)軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動(dòng)部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時(shí),即帶動(dòng)裝在卷筒上的卷料自由轉動(dòng)。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動(dòng)圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動(dòng)筒體,擰緊或退出制動(dòng)圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動(dòng)力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動(dòng)調節螺母,可使筒體實(shí)現軸向移動(dòng),用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。

3. 成形采用正壓成形,加熱采用平板加熱。

4. 滾模:本機關(guān)鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著(zhù)泡窩,窩底鉆有微孔,通過(guò)月形閥板與真空吸氣管相通,使通過(guò)吸泡區段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時(shí),只要打開(kāi)滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進(jìn)、排水道。冷卻水通過(guò)水道進(jìn)入滾模,起到冷卻作用。

5. 加料器: 它主要由料、料槽、盤(pán)刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開(kāi)啟閘板,藥品自行進(jìn)入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動(dòng)的盤(pán)刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤(pán)刷呈行星跡轉動(dòng),以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng),置于加料器的出口,將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

6. 熱封網(wǎng)紋輥:熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網(wǎng)紋輥體內裝有六只加熱管,工作時(shí)加熱網(wǎng)紋輥,然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時(shí),使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,使進(jìn)入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實(shí)現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時(shí)針?lè )较蛐D,經(jīng)撥叉使廣場(chǎng)軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網(wǎng)紋輥便離開(kāi)滾模,當沒(méi)有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時(shí)進(jìn)入熱封時(shí),網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

7. 批號裝置:批號設置在沖模內,模腔上方有長(cháng)條方孔,長(cháng)方孔內裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力,模腔上方的二只調節螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,

8. 步進(jìn)機構:機構為沖裁工序的間歇進(jìn)給機構由間歇運動(dòng)機構和步進(jìn)輥筒組成。采用槽輪將傳動(dòng)機構的連續運動(dòng)轉換為間歇運動(dòng),步進(jìn)輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒子與沖模運動(dòng)必須嚴格協(xié)調,步進(jìn)輥筒子必須在沖?;爻虝r(shí)間中作進(jìn)給運。當運動(dòng)不協(xié)調時(shí),首先松開(kāi)間歇運動(dòng)機構的齒輪支板(在傳動(dòng)箱中),擺動(dòng)齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態(tài),然后調節進(jìn)給時(shí)間。

9. 傳動(dòng)機構:該機構包括主電動(dòng)機,塔輪變速器、擺線(xiàn)針輪減速器和傳動(dòng)齒輪等。主電動(dòng)通過(guò)齒輪傳動(dòng)分別將支力傳遞給滾模、步進(jìn)機構和沖裁機構。

10.沖模機構:該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實(shí)現中模的往復動(dòng),由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動(dòng)裁切泡帶廢邊。

五、開(kāi)關(guān)和儀表功能說(shuō)明

1、撥動(dòng)電源開(kāi)關(guān),接通電源。

2.、 按下主電機按鈕開(kāi)關(guān),啟動(dòng)主電機。

3、關(guān)閉主電機按鈕開(kāi)關(guān),主電機停止。

4、打開(kāi)成形開(kāi)關(guān)加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。

5、 打開(kāi)加料器電機旋鈕開(kāi)關(guān),按需調節快慢。

6.、按下熱封開(kāi)關(guān)為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。

六、 小型片劑鋁塑包裝機操作方法

1.  工藝流程

本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。

2.  操作程序

(1 )撥通電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)供水閥;

(2) 按下預熱開(kāi)關(guān),加熱器開(kāi)關(guān),成形溫度到100度左右。

(3) 放置PVC硬片,稍過(guò)下步進(jìn)輪。

(4) 按下主電機啟動(dòng)開(kāi)關(guān),將PVC吸泡4米長(cháng)后,按下主電機停止開(kāi)關(guān)。

(5) 將泡帶裝入本機各1位,稍過(guò)步進(jìn)輥筒,進(jìn)入沖模上的有機玻璃導板。

(6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時(shí),鋪好鋁箔并打加料器閘門(mén),將加熱器電機開(kāi)關(guān)按下。

(7)按下主電機啟動(dòng)開(kāi)關(guān),合攏網(wǎng)紋輥筒,機器開(kāi)始全面工作。

3.   模具更換

(1)滾模更換

切斷水源,打開(kāi)密蓋上的二個(gè)放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專(zhuān)門(mén)工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時(shí)注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時(shí),應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。

(2)步進(jìn)輥的更換

擰下步進(jìn)輥筒了的螺母,拉出步進(jìn)輥筒。

4.  步進(jìn)機構與沖裁機構同步調整

參看“主要機構與作用"的步輥筒部分。

5.  薄膜和鋁箔橫向位置調整

參看“主要機構及作用"的鋁塑卷筒部分,首先松開(kāi)調節螺母外側的拼緊螺母,轉動(dòng)調節螺母即可移動(dòng)薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。

七. 鋁塑包裝機常見(jiàn)故障原因及排除方法


故   障

原      因

方法

一、吸泡不良

1、氣缸泵不工作

2、系統壓力過(guò)低0。5

(1)濾器堵塞

(2)管接頭滲透漏

(3)連接閥板滲漏

1、檢查線(xiàn)路和電機

(1)清洗濾器

(2)加注泵油

(3)擰緊或套緊管接頭或拆開(kāi)重新涂801膠后擰緊

(4)刮研閥板

3、成形加熱溫度太低,溫度場(chǎng)不均

3、更換加熱板電阻絲疏通密度

4、成形模上窩底微孔堵塞

4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通

5、冷卻水溫不合適

5、主調節供水量

6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求

6、更換薄膜

7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破

7、調低電壓

二、熱封不牢

1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化

2、熱封壓力不足

3、鋁箔質(zhì)量不符合要求

1、檢查加熱器是否有損壞

滑壞與碳刷接觸是否良好

2、調節熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調節螺釘,增加壓力

3、更換鋁箔

三、公在一側密封,另一側密封不良

滾模與熱封網(wǎng)輥兩側壓為不均

調整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧

四、周期性密封不良

1、兩輥筒軸變形

2、兩輥筒表面損壞

與制造廠(chǎng)修理

五、僅在中間密封兩側密封不良

熱封網(wǎng)輥軸線(xiàn)與滾軸線(xiàn)不平行,

(不同一平面內,在空間交叉)

調整熱封輥支架

六、起皺紋

1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線(xiàn)不平行

2、鋁箔中間導輥軸線(xiàn)與滾模軸線(xiàn)不平行

3、鋁箔沒(méi)有鋪正

1、校正軸或與制造廠(chǎng)修理

2、調整導輥

3、重新鋪正鋁箔



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